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【感谢光顾】抛光砂光机设备-抛光砂光机

发布时间:2021-11-09 20:10:16访问:136

砂光机砂痕的去除方法:1.砂光机在使用前用塞尺调整好各道砂光的削量。2.打开砂光机,查看砂带,如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域。更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时,应及时更换。3.调整压磨器时,不得用力猛压压,必须轻调,以免180砂带砂粒受力大,易掉粒,出现砂痕。4.如需用粗砂带或爆带时,停止回用粉尘4个小时左右。5.砂光机调机或更换砂带后还有砂痕,需再调整反复砂光。6.砂光机保证正常使用,砂光机底部不堵有粉尘,不能乱调整除砂机的进风闸门,改变除砂机内部压力,从而降低除砂效果。

大批量生产轴承钢球时,常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、研磨液和磨料放在容器中,机器启动后,使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和精抛磨料、光泽剂,再次研磨相应时间可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的,抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。

抛光分机械抛光、化学抛光、电子束抛光、离子束抛光,较普遍采用的是化学机械抛光。化学机械抛光是化学腐蚀和机械磨削同时进行,分为铜离子抛光、铬离子抛光和普遍采用的二氧化硅胶体抛光。二氧化硅胶体抛光是由极细的二氧化硅粉、氢氧化钠(或有机碱)和水配制成胶体抛光液。在抛光过程中,氢氧化钠与硅表面反应天生硅酸钠,通过与二氧化硅胶体的磨削,硅酸钠进进抛光液,两个过程不停顿地同时进行而达到抛光的目的。

抛光砂光机工作原理:电机是抛光头的动力来源,与抛光辅料构成整个抛光头。抛光辅料紧固在抛光头上,电机电源起动后,通过调节抛光头位置,使抛光辅料与要抛光的物件全面接触。抛光过程中加入的抛光液/抛光蜡,可以得到更好的光洁度。可通过固定在工作台上安装水槽、水循环系统等等,达到湿抛的效果。防护罩可以防止抛光过程中物件脱落飞出打到人员,同时在安装上除尘机之后,可以有效消除室内灰尘。

砂光机使用注意事项:1、在使用砂光机工作的时候,一定要戴好头盔面罩等安全防护用户,因为在砂光机工作的时候经常会有砂盘、砂轮、砂带、抛光轮分裂与迸裂的可能。2、在使用砂光机工作的时候,四肢严禁触碰砂带、砂轮、磨头、抛光轮等,以免遭受伤害;3、一定要使用有相关防护设备的机器,如果没有不要使用,以防意外;4、记得佩戴口罩,因为砂光时会产生很多的粉尘;5、砂光设备要安装在枯燥、通风、无阳光直射的当地;6、自动化砂光机运用时,要有配套的除尘设备,不然很容易发作缺点、损坏设备、影响出产;