大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、研磨液和磨料放在容器中，机器启动后，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和精抛磨料、光泽剂，再次研磨相应时间可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。

砂光机使用的注意事项：(1)砂光机在运行当中砂盘、砂轮、砂带、抛光轮，随时都有破裂与炸裂的可能，砂光机毛刷(20张)操作时必须佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具。(2)机器在运行当中，手脚严禁触碰砂带、砂轮、打磨头、抛光轮等。(3)无有效防护的措施的机子不可使用。砂光时会产生大量的粉尘，要佩戴口罩使用。(4)砂光设备要安装在干燥、通风、无阳光直射的地方。带式砂光有发现砂带跑偏时，应及时调节。(5)自动化砂光机使用时，要有配套的除尘设备，否则极易发生故障、损坏设备、影响生产。(6)轮式砂光一定要确认砂轮的准确运行方向，锁紧砂轮防止砂轮飞出。

砂光机不正确操作带来的砂带跑偏：一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏;应及时更换损坏的配件，改善除尘成果。